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Processo de linha de extrusão de filme tpu
- As matérias-primas são alimentadas no cilindro da extrusora, onde a rosca aplica calor e pressão para derreter e homogeneizar o polímero. O fundido é então forçado através de uma matriz de precisão, moldado em rolos de resfriamento e solidificado em filme. Processos subsequentes como descascamento, estiramento, corte e enrolamento completam a produção do filme.
- O sistema de extrusão pode ser configurado com uma ou várias extrusoras para permitir a co-extrusão de diferentes camadas de TPU. Cada extrusora normalmente é equipada com múltiplas zonas de controle de temperatura para garantir um gerenciamento térmico preciso. Uma plataforma de controle PLC coordena toda a operação, permitindo monitoramento centralizado e operação simplificada por um único operador.
Componentes principais
Parafuso e Barril– a construção em liga-resistente ao desgaste garante plastificação e transporte eficientes.
Morrer Cabeça– proporciona fluxo de fusão uniforme e garante espessura de filme consistente.
Sistema de acionamento– motor, caixa de engrenagens e rolamentos fornecem torque estável e potência confiável.
Controle de temperatura– sistemas integrados de aquecimento e resfriamento mantêm condições ideais de processamento.
Vantagens Técnicas
Alta precisão e estabilidade– controle avançado de temperatura e monitoramento on-line da espessura mantêm as propriedades do filme consistentes.
Capacidade de múltiplas{0}camadas– suporta co-extrusão para compostos funcionais em uma única passagem.
Automação e Modularidade– Sistema PLC com interfaces remotas, fácil manutenção e atualizações escaláveis.
Produção versátil– adaptável para aplicações de filmes transparentes, foscos, foscos e multicamadas.
Dados Técnicos de Referência
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Modelo |
Largura dos produtos (mm) |
Espessura dos produtos (mm) |
Capacidade máxima projetada (kg/h) |
|
JWS130 |
1400-2000 |
0.3-1.8 |
200-300 |
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JWS150 |
1600-2200 |
0.3-1.8 |
300-400 |
linha de extrusão de filme tpu Aplicações
Calçados e Vestuário– calçados esportivos, roupas funcionais, camadas impermeáveis.
Produtos infláveis e de lazer– brinquedos, barracas ao ar livre, equipamentos para esportes aquáticos.
Medicina e saúde– equipamentos de proteção, almofadas infláveis, dispositivos de reabilitação.
Interior automotivo– capas de assento, guarnições de proteção, isolamento acústico.
Embalagem e bens de consumo– malas-de alta qualidade, guarda-chuvas, películas de embrulho duráveis.
Aplicações ópticas e de defesa– intercamadas transparentes, laminados de vidro protetores que exigem alta clareza óptica e segurança.
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